이중 테이블 레이저 PCB 분화 기계
레이저 PCB 분화 기계는 인쇄 회로 보드를 (PCB) 고정도로 절단, 분리 및 처리하는 첨단 솔루션입니다.그것은 전통적인 PCB 분화 방법의 여러 가지 과제를 해결합니다., 더 많은 효율성, 품질 및 비용 절감을 고객에게 제공합니다.
1- 레이저 PCB 탈판 기계로 해결 된 문제
문제 1:
로팅, 펀칭, 또는 V-스코어 같은 전통적인 방법은 미세 균열, 탈라미네이션, 또는 부품 손상을 일으킬 수 있는 기계적 힘을 사용합니다.
해결책:
레이저 절단은 접촉이 없으므로 PCB에 대한 기계적 스트레스는 0입니다.
세라믹과 얇은 FR4 보드 같은 부서지기 쉬운 재료의 균열을 방지합니다.
문제 2:
기존의 방법은 거친 가장자리, 부러지거나 쪼개질 수 있어 후처리를 필요로 합니다.
좁은 부품 배치로 인해 기계적 절단이 어렵습니다.
해결책:
레이저 데펜럴링은 ±20μm의 끈적 인 허용도와 함께 깨끗하고, 부러지 않고, 고 정밀도의 절단을 제공합니다.
복잡한 PCB 모양과 고밀도 디자인에서 잘 작동합니다.
문제 3:
전통적인 분해 도구는 유연 PCB (FPC), 알루미늄 PCB 및 FR4 PCB와 어려움을 겪습니다.
해결책:
레이저 디펜링은 단단하고 유연하며 금속 핵 PCB를 손상없이 잘라낼 수 있습니다.
LED 조명, 자동차, 의료기기 및 항공 우주 응용 분야에 이상적입니다.
문제 4:
칼날 도구는 시간이 지남에 따라 마모되어 일관성 없는 절단과 재료 낭비로 이어집니다.
부적절하거나 낮은 품질의 절단으로 인한 높은 거부율.
해결책:
레이저 시스템은 긴 생산 라인 동안 일관된 품질을 유지합니다.
폐기물 비율을 줄이고 PCB 사용량을 극대화합니다.
문제 5:
전자제품은 점점 작아지고 더 컴팩트해져 있어, 전통적인 디펜링 방식은 미시 크기의 PCB에 적합하지 않습니다.
해결책:
레이저 절단으로 인해 매우 얇고 좁은 절단이 가능해지고, 웨어러블 기기, IoT 장치 및 의료 임플란트용 소형 PCB 디자인이 가능해집니다.
문제 6:
기계적 분해 프로세스에는 자주 도구 변경, 수동 처리 및 후처리가 필요합니다.
해결책:
레이저 디펜링은 완전히 자동화되어 운영자 의존도를 줄이고 처리량을 증가시킵니다.
대용량 제조를 위한 인라인 생산 시스템과 호환됩니다.
문제 7:
노선 및 펀칭은 먼지, 쓰레기, 소음 오염을 발생시키고, 이는 노동자에게 해를 끼칠 수 있으며 추가 청소가 필요합니다.
해결책:
레이저 데펜링은 먼지, 소음, 환경 친화적입니다.
냉각물, 윤활유, 도구 처분 필요성을 줄여줍니다.
2고객에 대한 혜택의 요약
| 문제 | 레이저 PCB 탈판 솔루션 |
|---|---|
| 기계적 스트레스로 인한 PCB 손상 | 비접촉 절단으로 균열과 절단 현상을 방지합니다. |
| 낮은 절단 정확성 및 거친 가장자리 | 고밀도, 톱니도 없이 부드러운 가장자리 |
| 재료와의 호환성이 제한되어 있습니다. | FR4, 알루미늄, 세라믹, 유연 PCB로 작동합니다. |
| 높은 물질 폐기물 및 거부율 | 일관된 품질은 폐기물을 줄이고 생산량을 향상시킵니다. |
| 소형 PCB 의 문제 | 작고 복잡한 디자인을 위한 초미세한 절개를 가능하게 합니다. |
| 느린 생산 & 수동 처리 | 자동화된 프로세스는 효율성과 속도를 증가시킵니다. |
| 먼지, 쓰레기, 소음 오염 | 깨끗하고 조용하고 환경 친화적 인 절단 과정 |
이중 테이블 레이저 PCB 분화 기계
레이저 PCB 분화 기계는 인쇄 회로 보드를 (PCB) 고정도로 절단, 분리 및 처리하는 첨단 솔루션입니다.그것은 전통적인 PCB 분화 방법의 여러 가지 과제를 해결합니다., 더 많은 효율성, 품질 및 비용 절감을 고객에게 제공합니다.
1- 레이저 PCB 탈판 기계로 해결 된 문제
문제 1:
로팅, 펀칭, 또는 V-스코어 같은 전통적인 방법은 미세 균열, 탈라미네이션, 또는 부품 손상을 일으킬 수 있는 기계적 힘을 사용합니다.
해결책:
레이저 절단은 접촉이 없으므로 PCB에 대한 기계적 스트레스는 0입니다.
세라믹과 얇은 FR4 보드 같은 부서지기 쉬운 재료의 균열을 방지합니다.
문제 2:
기존의 방법은 거친 가장자리, 부러지거나 쪼개질 수 있어 후처리를 필요로 합니다.
좁은 부품 배치로 인해 기계적 절단이 어렵습니다.
해결책:
레이저 데펜럴링은 ±20μm의 끈적 인 허용도와 함께 깨끗하고, 부러지 않고, 고 정밀도의 절단을 제공합니다.
복잡한 PCB 모양과 고밀도 디자인에서 잘 작동합니다.
문제 3:
전통적인 분해 도구는 유연 PCB (FPC), 알루미늄 PCB 및 FR4 PCB와 어려움을 겪습니다.
해결책:
레이저 디펜링은 단단하고 유연하며 금속 핵 PCB를 손상없이 잘라낼 수 있습니다.
LED 조명, 자동차, 의료기기 및 항공 우주 응용 분야에 이상적입니다.
문제 4:
칼날 도구는 시간이 지남에 따라 마모되어 일관성 없는 절단과 재료 낭비로 이어집니다.
부적절하거나 낮은 품질의 절단으로 인한 높은 거부율.
해결책:
레이저 시스템은 긴 생산 라인 동안 일관된 품질을 유지합니다.
폐기물 비율을 줄이고 PCB 사용량을 극대화합니다.
문제 5:
전자제품은 점점 작아지고 더 컴팩트해져 있어, 전통적인 디펜링 방식은 미시 크기의 PCB에 적합하지 않습니다.
해결책:
레이저 절단으로 인해 매우 얇고 좁은 절단이 가능해지고, 웨어러블 기기, IoT 장치 및 의료 임플란트용 소형 PCB 디자인이 가능해집니다.
문제 6:
기계적 분해 프로세스에는 자주 도구 변경, 수동 처리 및 후처리가 필요합니다.
해결책:
레이저 디펜링은 완전히 자동화되어 운영자 의존도를 줄이고 처리량을 증가시킵니다.
대용량 제조를 위한 인라인 생산 시스템과 호환됩니다.
문제 7:
노선 및 펀칭은 먼지, 쓰레기, 소음 오염을 발생시키고, 이는 노동자에게 해를 끼칠 수 있으며 추가 청소가 필요합니다.
해결책:
레이저 데펜링은 먼지, 소음, 환경 친화적입니다.
냉각물, 윤활유, 도구 처분 필요성을 줄여줍니다.
2고객에 대한 혜택의 요약
| 문제 | 레이저 PCB 탈판 솔루션 |
|---|---|
| 기계적 스트레스로 인한 PCB 손상 | 비접촉 절단으로 균열과 절단 현상을 방지합니다. |
| 낮은 절단 정확성 및 거친 가장자리 | 고밀도, 톱니도 없이 부드러운 가장자리 |
| 재료와의 호환성이 제한되어 있습니다. | FR4, 알루미늄, 세라믹, 유연 PCB로 작동합니다. |
| 높은 물질 폐기물 및 거부율 | 일관된 품질은 폐기물을 줄이고 생산량을 향상시킵니다. |
| 소형 PCB 의 문제 | 작고 복잡한 디자인을 위한 초미세한 절개를 가능하게 합니다. |
| 느린 생산 & 수동 처리 | 자동화된 프로세스는 효율성과 속도를 증가시킵니다. |
| 먼지, 쓰레기, 소음 오염 | 깨끗하고 조용하고 환경 친화적 인 절단 과정 |
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리우 공단, 위안즈오우 도시, 보뤄 현, 후이조우 시, 광동 프로비스, 중국.
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86-138-29839112
