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| 브랜드 이름: | Winsmart |
| 모델 번호: | smtirx |
| 모크: | 1세트 |
| 가격: | USD20000-80000 |
| 포장 세부 사항: | 합판 케이스 |
| 지불 조건: | T/T,L/C,웨스턴 유니온 |
아래 절단 인라인 PCB 디패널링 라우터 및 PCBA 패키지 솔루션 기능:
PCB 탈판화:
이 시스템은 자동화된덩어리 도구(예를 들어v 점수,라우터 절단, 또는레이저 절단) 를 통해 PCB와 더 큰 패널을 정확하게 분리하여 PCB에 대한 최소한의 스트레스와 깨끗한 가장자리를 보장합니다.
분해 후, 개별 PCB는 조립, 용접 또는 검사를 위해 생산 라인의 다음 단계로 공급됩니다.
트레이 해제:
시스템이 자동으로뚜라기쌓인 PCB 또는 PCBA를 포함하는 트레이. 그것은 더 이상의 처리에 대비하여 상단 PCB를 트레이에서 들어올리고 분리합니다.
이것은 자동화 시스템과 같은로봇 팔,접착기, 또는진공 시스템부품을 손상시키지 않고 PCB를 가져와 옮길 수 있습니다.
트레이 스파킹:
PCB가 처리되면, 시스템은 자동으로재배치PCB 집합체 또는 완성된 PCB를 트레이로
이 시스템은 정밀한 정렬과 스파킹을 보장하여 스파킹 과정에서 부품을 손상시키지 않도록합니다.
이 완전 자동화 된 솔루션은 수동 노동과 인간 조작과 관련된 오류를 줄임으로써 생산 과정의 전반적인 효율성을 향상시킵니다.
| 사양 | 세부 사항 |
|---|---|
| 기계 크기 | 약 1450 ((L) x 1100 ((W) x 1600 ((H) mm |
| 기계 무게 | 약 800kg |
| 최대 PCB 크기 | 350x350mm (자격화), 이중 테이블 |
| PCB 두께 | 0.4~6mm |
| 변속기 높이 | 900±50mm |
| 전송 방향 | 왼쪽 → 오른쪽 또는 오른쪽 → 왼쪽 |
| 운송 속도 | 1500mm/s |
| 먹이 모드 | 구간 유형 운송 안내 철도 |
| 철도 너비 조정 | 사용 설명서 |
| 통신 신호 | SMEMA |
| PCB 위치 | 장착장치 위치 |
| 선택 시스템 | 진공, 40-60 노즐 |
| 절단 스핀들 | 80000rpm/min (표준) |
| 냉각 방식 | 자기 냉각 |
| 자동 도구 변경 | 사용 설명서 |
| 칼을 깨는 검사 | 네 |
| 절단 정확성 | ±0.05mm |
| 라우팅 비트 | 0.8-3.0 지름, 오른쪽 회전 |
| 반복 정확성 | ±0.02mm |
| 이동 속도 조정 | 1000mm/s |
| 배하 모드 | ESD 벨트 |
| 도구 탐지 | 네 |
| 절차 프로그래밍 | Gerber Drawing Visual에 의한 가져오기/편집 프로그램 |
| 공기 공급 | 5~8kg/cm2 |
| 전원 공급 | AC 220V, 50/60Hz, 3KW |
| 사양 | 세부 사항 |
|---|---|
| 전원 공급 | AC220V 50Hz/3KW |
| 공기 공급 | 0.6MPa |
| 방향 | L→R |
| 무게 | 1200kg |
| 철도 너비 조정 | 오토 |
| 의사소통 | SMEMA |
| 트레이 크기 | 최대 400x450mm |
| 트레이 저장 높이 | 500mm |
| 트레이 이동 속도 | 1000 mm/s |
| 운영체제 | WIN10 |
| PCB 위치 | 장착장 |
| 계산 함수 | 지원 |
| 기밀 보관 | OK, NG, 빈 트레이 |
| MES | 네 |
| 통제 | 산업용 PC |
| 동작 모드 | 인간-기계 인터페이스 |
| PCB 운송 방식 | 좌표 시스템 운송 + 진공 흡수 컵 |
| 운영 권한 | 3등급 |
| 트레이 저장량 | 10 |
| 카메라 | 네 |
| AGV 연결 | 지원 |
| NG 판결 | 지원 |
이 자동화 된 정렬 시스템은 전자 제품 제조 산업 전반에 널리 사용됩니다.기존의 수동 정화 방법은 제품의 품질에 부정적인 영향을 미치는 상당한 스트레스를 발생시킵니다.이 직선 라우터 시스템은 ATE 테스트 라인, 고속 스핀드 작동,낮은 스트레스 PCBA 분리, 그리고 고용량 생산 환경에 대한 정확성과 청결성을 보장합니다.
자동화는 디펜링과 트레이 취급을 크게 가속화하여 주기 시간을 줄이고 전체 생산 처리량을 향상시킵니다.
디펜링과 트레이 관리 프로세스를 자동화함으로써 시스템은 수동 노동의 필요성을 최소화하고 인력 비용을 절감하고 인력 생산성을 향상시킵니다.
자동화된 시스템은 PCB와 PCBA가 고도의 정확도로 처리되도록 보장하며, 디펜링 및 트레이 처리 과정에서 손상 위험을 줄입니다.
자동화 된 프로세스는 PCB의 일관성있는 처리 및 쌓아두고 수동 방법과 비교하여 높은 품질을 보장하고 변동성을 줄입니다.
고속, 연속적인 작동으로 시스템은 프로세스 사이에 정지 시간을 줄이고 전체 라인 생산성을 향상시킵니다.
이 시스템은 디펜링과 트레이 관리 단계 모두에서 인간 오류의 위험을 최소화하여 프로세스가 더 정확하게 수행되도록합니다.
이 시스템은 최대 450x400mm의 트레이를 처리할 수 있으며, 다양한 PCB 크기와 구성에 적응할 수 있습니다.
자동화된 시스템은 날카로운 가장자리가 있을 수 있는 PCB와 트레이를 수동으로 처리할 필요성을 줄이고, 작업자의 작업장 안전성을 향상시킵니다.
디펜링 및 트레이 관리 시스템은 부품 배치, 용접 또는 검사 시스템과 같은 자동 생산 라인의 다른 부분과 쉽게 통합 될 수 있습니다.원활한 작업 흐름을 보장.
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| 브랜드 이름: | Winsmart |
| 모델 번호: | smtirx |
| 모크: | 1세트 |
| 가격: | USD20000-80000 |
| 포장 세부 사항: | 합판 케이스 |
| 지불 조건: | T/T,L/C,웨스턴 유니온 |
아래 절단 인라인 PCB 디패널링 라우터 및 PCBA 패키지 솔루션 기능:
PCB 탈판화:
이 시스템은 자동화된덩어리 도구(예를 들어v 점수,라우터 절단, 또는레이저 절단) 를 통해 PCB와 더 큰 패널을 정확하게 분리하여 PCB에 대한 최소한의 스트레스와 깨끗한 가장자리를 보장합니다.
분해 후, 개별 PCB는 조립, 용접 또는 검사를 위해 생산 라인의 다음 단계로 공급됩니다.
트레이 해제:
시스템이 자동으로뚜라기쌓인 PCB 또는 PCBA를 포함하는 트레이. 그것은 더 이상의 처리에 대비하여 상단 PCB를 트레이에서 들어올리고 분리합니다.
이것은 자동화 시스템과 같은로봇 팔,접착기, 또는진공 시스템부품을 손상시키지 않고 PCB를 가져와 옮길 수 있습니다.
트레이 스파킹:
PCB가 처리되면, 시스템은 자동으로재배치PCB 집합체 또는 완성된 PCB를 트레이로
이 시스템은 정밀한 정렬과 스파킹을 보장하여 스파킹 과정에서 부품을 손상시키지 않도록합니다.
이 완전 자동화 된 솔루션은 수동 노동과 인간 조작과 관련된 오류를 줄임으로써 생산 과정의 전반적인 효율성을 향상시킵니다.
| 사양 | 세부 사항 |
|---|---|
| 기계 크기 | 약 1450 ((L) x 1100 ((W) x 1600 ((H) mm |
| 기계 무게 | 약 800kg |
| 최대 PCB 크기 | 350x350mm (자격화), 이중 테이블 |
| PCB 두께 | 0.4~6mm |
| 변속기 높이 | 900±50mm |
| 전송 방향 | 왼쪽 → 오른쪽 또는 오른쪽 → 왼쪽 |
| 운송 속도 | 1500mm/s |
| 먹이 모드 | 구간 유형 운송 안내 철도 |
| 철도 너비 조정 | 사용 설명서 |
| 통신 신호 | SMEMA |
| PCB 위치 | 장착장치 위치 |
| 선택 시스템 | 진공, 40-60 노즐 |
| 절단 스핀들 | 80000rpm/min (표준) |
| 냉각 방식 | 자기 냉각 |
| 자동 도구 변경 | 사용 설명서 |
| 칼을 깨는 검사 | 네 |
| 절단 정확성 | ±0.05mm |
| 라우팅 비트 | 0.8-3.0 지름, 오른쪽 회전 |
| 반복 정확성 | ±0.02mm |
| 이동 속도 조정 | 1000mm/s |
| 배하 모드 | ESD 벨트 |
| 도구 탐지 | 네 |
| 절차 프로그래밍 | Gerber Drawing Visual에 의한 가져오기/편집 프로그램 |
| 공기 공급 | 5~8kg/cm2 |
| 전원 공급 | AC 220V, 50/60Hz, 3KW |
| 사양 | 세부 사항 |
|---|---|
| 전원 공급 | AC220V 50Hz/3KW |
| 공기 공급 | 0.6MPa |
| 방향 | L→R |
| 무게 | 1200kg |
| 철도 너비 조정 | 오토 |
| 의사소통 | SMEMA |
| 트레이 크기 | 최대 400x450mm |
| 트레이 저장 높이 | 500mm |
| 트레이 이동 속도 | 1000 mm/s |
| 운영체제 | WIN10 |
| PCB 위치 | 장착장 |
| 계산 함수 | 지원 |
| 기밀 보관 | OK, NG, 빈 트레이 |
| MES | 네 |
| 통제 | 산업용 PC |
| 동작 모드 | 인간-기계 인터페이스 |
| PCB 운송 방식 | 좌표 시스템 운송 + 진공 흡수 컵 |
| 운영 권한 | 3등급 |
| 트레이 저장량 | 10 |
| 카메라 | 네 |
| AGV 연결 | 지원 |
| NG 판결 | 지원 |
이 자동화 된 정렬 시스템은 전자 제품 제조 산업 전반에 널리 사용됩니다.기존의 수동 정화 방법은 제품의 품질에 부정적인 영향을 미치는 상당한 스트레스를 발생시킵니다.이 직선 라우터 시스템은 ATE 테스트 라인, 고속 스핀드 작동,낮은 스트레스 PCBA 분리, 그리고 고용량 생산 환경에 대한 정확성과 청결성을 보장합니다.
자동화는 디펜링과 트레이 취급을 크게 가속화하여 주기 시간을 줄이고 전체 생산 처리량을 향상시킵니다.
디펜링과 트레이 관리 프로세스를 자동화함으로써 시스템은 수동 노동의 필요성을 최소화하고 인력 비용을 절감하고 인력 생산성을 향상시킵니다.
자동화된 시스템은 PCB와 PCBA가 고도의 정확도로 처리되도록 보장하며, 디펜링 및 트레이 처리 과정에서 손상 위험을 줄입니다.
자동화 된 프로세스는 PCB의 일관성있는 처리 및 쌓아두고 수동 방법과 비교하여 높은 품질을 보장하고 변동성을 줄입니다.
고속, 연속적인 작동으로 시스템은 프로세스 사이에 정지 시간을 줄이고 전체 라인 생산성을 향상시킵니다.
이 시스템은 디펜링과 트레이 관리 단계 모두에서 인간 오류의 위험을 최소화하여 프로세스가 더 정확하게 수행되도록합니다.
이 시스템은 최대 450x400mm의 트레이를 처리할 수 있으며, 다양한 PCB 크기와 구성에 적응할 수 있습니다.
자동화된 시스템은 날카로운 가장자리가 있을 수 있는 PCB와 트레이를 수동으로 처리할 필요성을 줄이고, 작업자의 작업장 안전성을 향상시킵니다.
디펜링 및 트레이 관리 시스템은 부품 배치, 용접 또는 검사 시스템과 같은 자동 생산 라인의 다른 부분과 쉽게 통합 될 수 있습니다.원활한 작업 흐름을 보장.
주소
리우 공단, 위안즈오우 도시, 보뤄 현, 후이조우 시, 광동 프로비스, 중국.
전화
86-138-29839112
